螺旋分級機是一種選礦設備，它利用顆粒在液體中沉降的速度不同的原理，進行機械分級，使用廣泛，可用于機制砂干法工藝中超標石粉的分離，可以非常方便的控制石粉的含量，適用于干法大、中型制砂生產線，具有易控制、方便、靈活的優點。影響螺旋分級機的因素主要有設備方面、礦石性質、操作條件、安裝方面的因素。

1、設備方面因素

設備方面的因素涵蓋了許多的地方，首先槽內分級面積的大小是影響分級機處理量和分級粒度的決定性因素，其次溢流堰的高低也影響著礦砂的沉淀區大小，在實際生產中可以依據磨礦細度的要求，適當對分級機溢流堰高低進行調整。再次，螺旋的轉速也會影響到液面的攪動程度和運輸返砂的能力，轉數與螺旋直徑有關，螺旋的轉速應滿足可送沉降的粗粒。最后，分級機葉片的數量也會影響分級效果，合理確定葉片數目。增加葉片的數目，有利于增加面積或展弦比，更容易滿足較高的操縱性要求，提高了設備的生命力，但同時也使全部裝置趨于復雜。其實在實際生產中，分級機的螺距、分級機槽體的寬度、分級機的螺旋直徑、導流片傾斜角度以及葉片的磨損程度都會對螺旋分級機的分級效果產生或大或小的影響。

2、礦石性質因素

礦石的性質包括兩個方面，分級給料的細度及含泥量以及礦石的密度，一般情況下，級給料中含泥量或細粒級愈多，礦漿黏度愈大，則礦粒在礦漿中的沉降速度愈小，溢流產物的粒度就愈粗；在濃度和其他條件相同的情況下，分級物料的密度愈小，礦漿的黏度愈大，溢流產品的粒度變粗；反之，分級物流的密度愈大，礦漿黏度愈小，溢流粒度變細。

3、操作方面因素

操作方面的因素包括礦漿的濃度、給礦量、給礦的均勻程度、添加劑以及分級機型號與球磨機的匹配程度。一般來說，礦漿濃度低，溢流細度細，濃度增大，溢流粒度變粗。所以在實際生產中，對于處理指定礦石的分級機，有其適宜的分級礦漿濃度，在此適宜濃度下，當保持一定的分級粒度時，可獲得更大的生產率；而保持一定的生產率時，可得到更小的分離粒度。當礦漿濃度一定時，若給入分級機的礦量增多，則礦漿的上升流速和水平流速也隨之增大，因而使溢流粒度變粗。反之，礦量減少，則溢流粒度變細。所以，分級機的給礦量應適當，且要保持均勻穩定，才能使分級過程正常進行，獲得良好的分級效果。在浮選廠向磨礦循環中添加的藥劑和由回水帶來的藥劑對分級過程甚至磨礦作業均有影響。由于球磨機和分級機通常是兩家企業生產，會使得分級機的產量受分級機轉速、槽體寬度、槽體角度、分級細度等多種條件的影響。

4、安裝方面因素

安裝方面，分級機上下排礦口位置和大小和分級機槽體的傾角。一般情況，給礦口在溢流面以下50mm，當給入礦漿的流速效大時，給礦口應低于溢流面100mm以下，以減小流速對溫流的影響。分級機上開口低，返砂量相對大，溢流細度相對變細，分級機上開口大，相對返砂量相對大，溢流細度相對變細。分級機槽體的傾角也會影響分級機的分級效果，槽底傾角主要決定于返砂水的必要提升高度，并以礦砂不過分地下滑為限度。槽體的傾角大小還影響螺旋葉片對礦漿的攪動程度，因而也就影響溢流產物的質量，槽子的傾角小，分級機沉降面積大，溢流細度較細；反之，槽子的傾角增大，沉降面積減小，粗粒物料下滑機會較多，溢流粒度變粗。

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