新型干法水泥生產工藝流程是以懸浮預熱和預分解技術裝備為核心，以先進的環保、熱工、粉磨、均化、儲運、在線檢測、信息化等技術裝備為基礎；采用新技術和新材料；節約資源和能源，充分利用廢料、廢渣，促進循環經濟，實現人與自然和諧相處的現代化水泥生產方法。該水泥生產工藝流程的產生正是在水泥生產消耗大量資源和能源并對環境造成極大的破壞的情況下產生的，實現水泥低環境負荷化和高性能化，已經成為實現水泥工業可持續發展和循環經濟發展的迫切任務。本文就對新型干法水泥生產工藝流程做詳細的介紹。

新型干法水泥生產工藝流程主要包括水泥生產燃料及原料配制、破碎及預均化、回轉窯煅燒、水泥磨粉磨、廢物處理等幾大環節。各環節具體內容如下：

一、水泥生產燃料及原料配制

水泥生產原料需要用到石灰石原料，粘土原料，有時還要用到校正原料。石灰石是水泥生產的主要原料，每生產一噸熟料大約需要1.3噸石灰石，生料中80%以上是石灰石；黏土質為細分散的沉積巖，由不同礦物組成，如高嶺土、蒙脫石、水云母及其它水化鋁硅酸鹽。天然黏土質原料有黃土、黏土、頁巖、粉砂巖及河泥等，其中黃土和黏土用得較多。此外，還有粉煤灰、煤矸石等工業廢渣；當石灰石原料和粘土質原料配制的原料缺少某些成分時，還需要根據缺少的成分添加相應的校正原料。

二、破碎及預均化處理

1.石灰石破碎處理

首先，原料由粗顎式破碎機進行初步破碎，然后，產成的粗料由膠帶輸送機輸送至反擊式破碎機進一步破碎，細碎后的石料進振動篩篩分出大小不同的石子、石塊，超規格大的石塊返回進反擊式破碎機，再一次破碎。

2.原料預均化處理

原料預均化的目的就是使原料成分均勻。預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。均化是指均勻化。連續的生產過程，石灰石的化學和礦物組成會有一定波動，在一段時間生產完成的水泥，在水泥庫里混合均勻，就可以得到一個批次組成與性能比較均勻一致的水泥產品。

三、回轉窯煅燒

水泥回轉窯主要用于煅燒水泥熟料，在水泥回轉窯中物料進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高，礦物會變成液相。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。

四、水泥磨進行磨粉

水泥球磨機主要用于水泥成品及原料的粉磨處理，粉磨效率高、磨機產量大、電耗省，特別是粉磨礦渣水泥時，表現更突出一些。同時該設備對物料適應性強、能連續生產、破碎比大、易于調速粉磨產品的細度。對水泥熟料的磨粉處理能夠達到比較理想的效果。

五、廢物處理

新型干法水泥工藝流程非常注重節能環保的要求，在生產中采用清潔燃燒與無煙煤燃燒技術，煤粉高產潔凈燃燒技術和煙氣凈化技術。對于回轉窯的散熱可以再利用等。無論是水泥原料的制備、燃料的選擇，還是原料的破碎、回轉窯的煅燒、水泥磨的處理等過程中都非常注重環境保護，產生的廢物廢棄盡量綜合利用，不然就達到排放標準才排放。始終把環保節能生產貫穿水泥生產工藝流程的全程。

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