篩分過程的技術經(jīng)濟指標是篩分效率和生產率，前者為質量指標，后者為數(shù)量指標。它們之間有一定的關系，同時還與其他許多因素有關，這些因素決定篩分的結果。影響篩分過程的因素大體可以分三類：

振動篩

  一、被篩分物料的物理性質   

包括物料本身的粒度組成、濕度、含泥量和粒子的形狀等。
  當物料細粒含量較大時，篩子的生產率也大。當物料的濕度較大時，一般來說篩分效率都會降低。但篩孔尺寸愈大，水分影響愈小，所以對于含水分較大的濕物料，為了改善篩分過程，一般可以采用加大篩孔的辦法，或者采用濕式篩分。物料含泥量大（當含泥量大于8%時）應當采用濕式篩分，或預先洗礦。
  二、篩面性質及其結構參數(shù)的影響   

直線振動篩是使粒子和篩面作垂直運動，所以篩分效率高，生產能力大。而粒子與篩面相對運動主要是平行運動的棒條篩、平面振動篩、筒篩等，其篩分效率和生產能力都低。
  對于一定的物料而言，篩子的生產率和篩分效率決定于篩孔尺寸。生產率取決于篩面寬度，篩面寬生產率高。篩分效率取決于篩面長度，篩面長篩分效率高。一般長寬比為2。
  有效的篩子面積（即篩孔面積與整個篩面面積之比）愈大，則篩面的單位面積生產率和篩分效率愈高。
  篩孔尺寸愈大，則單位篩面的生產率越大，篩分效率越高。

紅星圓振動篩參數(shù)

  三、生產條件的影響
  當篩子的負荷較大時，篩分效率低。在很大程度上圓振動篩篩子的和平率取決于篩孔大小和總篩分效率；篩孔愈大，要求篩分效率愈低時，則生產率愈高。
  給料均勻性對篩分過程意義很大。
  篩子的傾角要適宜，一般通過試驗來確定。再就是篩子的振幅與振次，這與篩子的結構物性有關，在一定的范圍內，增加振動可以提高篩分指標。

  振動篩在運行過程中，常會由于金屬“硬對硬”的配合關系導致零件磨損及劃傷，如振動篩主軸軸承位磨損等故障。出現(xiàn)上述問題后，企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修復，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。當代西方國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法，而應用較多的有美嘉華技術體系，其具有超強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能。應用高分子材料修復，可免拆卸，免機加工。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值。

紅星振動篩發(fā)貨圖

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